苯类有机废气催化剂

    【苯类有机废气催化剂】基本说明：

产品名称：VOCs有机废气净化处理催化剂

产品别名：废气净化催化剂、有机废气处理

产品型号：HHFQCH-002

起燃温度：150-300℃

   净化效率：高达95-99%，无二次污染（NO_X）

    【苯类有机废气催化剂】基本原理及工艺流程:

  催化燃烧处理方式是借助催化剂的催化作用对尾气中有机物进行低温高效、节能环保型的处理，从而实现达标排放的目的。

  催化燃烧反应是典型的气—固相催化反应，其实质是在一定温度下，共同吸附于催化剂表面的有机物(VOCs)与来自空气中的氧发生催化氧化反应，彻底氧化分解成无害的CO₂和H₂O，并释放反应热的过程。借助催化剂可大幅降低有机物的起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及NOx的生成。

    【苯类有机废气催化剂】技术参数：

   【苯类有机废气催化剂】应用行业领域：

①石化行业尾气排放系统通常含有有机废气，风量一般很大，为2万m³/h --20万m³/h，属于低浓度、无回收价值的废气，通常采用催化燃烧工艺处理。还原催化剂还可作为石化行业二氧化碳脱烃催化剂专用（工业使用条件：*使用温度≤500℃，压力<5.0Mpa，空速1000～5000h^-1，催化剂床层*高径比 ≥4:1。）出口总烃可脱除至≤10ppm。

②喷漆行业比较典型的是集装箱、汽车生产线等的涂装工序，会产生大量含油漆稀料成分的复杂有机废气，为了满足喷漆技术及人员健康需求，风量通常很大，可高达20万m³/h，浓度通常为200～1000 mg/m³，属于低浓度、无回收价值的废气，业界通常采用吸附浓缩－催化燃烧工艺处理。

③涂覆行业比较典型的是反光膜、磁带、彩钢瓦等涂覆工业，涂覆材料中含有大量有机溶剂如苯、甲苯、乙酸乙酯、甲醛、丙酮等挥发形成高浓度复杂有机废气，废气多产生于高温烘道中，主要特点是温度高、浓度高、成分复杂。主要风量多为1000 m³/h到30000 m³/h；浓度2000 mg/m³到8000 mg/m³；温度40℃到150℃。

④燃烧、烧烤等行业由于燃烧不充分，所以存在有机废气及一氧化碳等有害气体，该行业由于尾气温度较高（一般在200℃以上），故更易处理（但国内的垃圾焚烧需视具体情况）。

⑤环保设备制造行业：有机废气VOCs净化催化剂作为设备的核心部件是各环保设备重点采购的对象。主要应满足客户的规格安装要求。 

【苯类有机废气催化剂】使用方法：

为了有效的发挥和利用催化剂的高活性、高净化率、耐高温及使用寿命的特点，请按下列方法正确使用催化剂。

1、催化剂的储存应避免受潮，轻拿轻放，减少碰撞。催化剂装填设备前段应配备有效的除尘装置，避免粉尘进入催化床层，造成堵孔。

2、安装过程中，催化剂间空隙尽量对齐，减少风阻、防止堵塞。在每次使用前必须先通过200°C-350°C的新鲜空气半小时进行活化。

3、催化剂*使用温度范围为起燃温度以上10-20%，严禁在催化剂温度低于起燃温度时引入有机废气，同时应尽量避免长时间高温燃烧。

4、停机前必须先切断废气气源，引入新鲜空气，继续加热催化剂室半小时以上方可停机。

5、当催化剂使用时间超过4500h，可将上下层催化剂对换并适当提高催化室起燃温度。

    【苯类有机废气催化剂】使用注意事项及维护措施：

    注意事项：低温状态下，大量的有机物进入催化床，造成催化剂“闷死”，导致暂时失活；含硫、磷、砷、卤素化合物、重金属化合物会与活性成分反应，导致催化剂*失活；灰尘、积炭、高沸粘性物附着于催化剂表面，覆盖催化剂活性位点，导致催化作用丧失；高温会使催化剂载体及活性成分团聚或烧结，造成活性位数量大幅减少，最终失活。

    维护措施：低温“闷死”：正常运行前，催化床需先在新鲜风中预热至反应温度，方可通入有机物废气；含硫等毒性物质存在：通过前处理手段除掉此类物质或者选用有相应抗性的催化剂；灰尘、积炭、高沸粘性物：做好除尘等前处理；超温：当催化床温度超过600℃时系统停止运行或者采用新风稀释、冷却降温。